背景需求
智能化是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展趨勢，智能工業(yè)需求旺盛。隨著工業(yè)化和信息化融合進(jìn)程的加快，以智能設(shè)計(jì)、智能制造、智能運(yùn)營、智能管理和智能決策為典型特征的智能工業(yè)將成為各行業(yè)發(fā)展新方向。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)將向著自動(dòng)化生產(chǎn)的方向發(fā)展，當(dāng)目前智能技術(shù)逐漸成為主流意識(shí)之時(shí)，工業(yè)生產(chǎn)從自動(dòng)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向智能生產(chǎn)將是其發(fā)展趨勢。毫無疑問，智能化是制造自動(dòng)化的發(fā)展方向。在制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)。自動(dòng)化技術(shù)作為20世紀(jì)現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域中重要的技術(shù)之一,主要解決的是生產(chǎn)效率和一致性問題,無論是追求高速,連續(xù)和大批量的大型企業(yè),還是追求靈活,柔性的定制化的中心企業(yè),都依賴自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用。
在加工過程中由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，工業(yè)PC提高了分辨率，減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。同時(shí)，因?yàn)椴捎昧俗詣?dòng)控制方式，操作中在數(shù)控操作機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，所以勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
系統(tǒng)控制設(shè)備工業(yè)PC需求：
1、高參數(shù)配置流暢運(yùn)行
2、帶觸摸方式，支持手套觸摸方式
3、多個(gè)USB接口，高速度傳輸數(shù)據(jù)
4、一體機(jī)設(shè)備與機(jī)柜融合，貼合安裝
5、無需開柜門可啟停一體機(jī)設(shè)備
解決方案
自動(dòng)化數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作的機(jī)床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械部件構(gòu)成。
自動(dòng)化數(shù)控車床的工作原理
在自動(dòng)化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：
1)根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;
2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;
3)CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào);
4)伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制必要的輔助操作;
5)通過機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件;
6)檢測機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。（當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控機(jī)床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的）
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2、配置電容觸摸方式，反應(yīng)速度為5ms，支持多點(diǎn)觸摸，精確度高，無漂移
3、配置RS232*2+USB*4，滿足數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備上的數(shù)據(jù)通訊等需求
4、超薄3mm前面板，嵌入式安裝，與機(jī)柜融為一體，美觀、節(jié)省空間。
5、電源開關(guān)外延50CM，解決設(shè)備嵌入式安裝后，無需開柜門即可啟停一體機(jī)
